( FANUC)發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)報警代碼大全分享:

1.程序報警(P/S報警)

000修改后須斷電才能生效的參數(shù),參數(shù)修改完畢后應該斷電。

001 TH報警,外設輸入的程序格式錯誤。

002 TV報警,外設輸入的程序格式錯誤。

003輸入的數(shù)據(jù)超過了大允許輸入的值。參考編程部分的有關內(nèi)容。

004程序段的字符不是地址 ,而是一個數(shù)字或“ -”。

005一個地址后面跟著的不是數(shù)字,而是另外一個地址或程序段結(jié)束符。

006符號" -”使用錯誤(“-”出現(xiàn)在一個不允許有 負值的地址后面,或連續(xù)出現(xiàn)了兩個“-”)。

007小數(shù)點“.”使用錯誤。

009一個字符出現(xiàn)在不能夠使用該字符的位置。

010指令了一個不能用的G代碼。

011 -一個切削進給沒有被給出進給率。

014程序中出現(xiàn)了同步進給指令(本機床沒有該功能)。

015企圖使四個軸同時運動。

020圓弧插補中,起始點和終點到圓心的距離的差大于876號參數(shù)的數(shù)值。

021圓弧插補中,指令了不在圓弧插補平面內(nèi)的軸的運動。

029 H的偏置號中的刀具補償值太大。

030使用刀具長度補償或半徑補償時, H的刀具補償號中的刀具補償值太大。

033編程了一一個刀具半徑補償中不能出現(xiàn)的交點。

034圓弧插補出現(xiàn)在刀具半徑補償?shù)钠鹗蓟蛉∠某绦蚨巍?/p>

037企圖在刀具半徑補償模態(tài)下使用G17、G18或G19改變平面選擇。

038由于在刀具半徑補償模態(tài)下,圓弧的起點或終點和圓心重給,因此將產(chǎn)生過切削的情況。

041刀具半徑補償時將產(chǎn)生過切削的情況。

043指令了一個無效的T代碼。

044固定循環(huán)模態(tài)下使用G27、G28或G30指令。

046 G30指令中P地址被賦與了- -個無效的值( 對于本機床只能是2 )。

051自動切角或自動圓角程序段后出現(xiàn)了不可能實現(xiàn)的運動。

052自動切角或自動圓角程序段后的程序段不是G01指令。

053自動切角或自動圓角程序段中,符號“,”后面的地址不是C或R。

055自動切角或自動圓角程序段中,運動距離小于C或R的值。

060在順序號搜索時,指令的順序號沒有找到。

070程序存儲器滿。

071被搜索的地址沒有找到,或程序搜索時,沒有找到的程序號。

072程序存儲器中程序的數(shù)量滿。

073輸入新程序時企圖使用已經(jīng)存在的程序號。

074程序號不是1 ~ 9999之間的整數(shù)。

076子程序調(diào)用指令M98中沒有地址P。

077子程序嵌套超過三重。

078 M98或M99中指令的程序號或順序號不存在。

085由外設輸入程序時,輸入的格式或波特率不正確。

086使用讀帶機穿孔機接口進行程序輸入時,外設的準備信號被關斷。

087使用讀帶機穿孔機接口進行程序輸入時，雖然了讀入停止，但讀過了10個字符后,輸入不能停止。

090于距離參考點太近或速度太低而不能正常執(zhí)行恢復參考點的操作。

091自動運轉(zhuǎn)暫停時(有剩余移動量或執(zhí)行輔助功能時)進行了手動返回參考點。

092 G27指令中,指令位置到達后發(fā)現(xiàn)不是參考點。

100 PWE= 1 ,提示參數(shù)修改完畢后將PWE置零,并按RESET鍵。

101在編輯或輸入程序過程中, NC刷新存儲器內(nèi)容時電源被關斷。當該報警出現(xiàn)時,應將PWE置1,關斷電源 ,再次打開電源時按住DELETE鍵以清除存儲器中的內(nèi)容。

131 PMC報警信息超過5條。

179 597號參數(shù)設置的可控軸數(shù)超出了大值。

224*返回參考 點前企圖執(zhí)行可編程的軸運動指令。

2.伺服報警

400伺服放大器或電機過載。

401速度控制器準備號信號( VRDY )被關斷。

404 VRDY信號沒有被關斷,但位置控制器準備好信號( PRDY )被關斷。正常情況下, VRDY和PRDY信號應同時存在。

405位置控制系統(tǒng)錯誤,由于NC或伺服系統(tǒng)的問題使返回參考點的操作失敗。重新進行返回參考點的操作。

410 X軸停止時,位置誤差超出設定值。

411 X軸運動時,位置誤差超出設定值。

413 X軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值,或DIA轉(zhuǎn)換器接受的速度指令超出極限值(可能是參數(shù)設置的錯誤)。

414 X軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯誤,檢查720號診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊。

415 X軸指令速度超出511875檢測單位秒,檢查參數(shù)CMR。

416 X軸編碼器故障。

417 X軸電機參數(shù)錯誤,檢查8120、8122、 8123、 8124號 參數(shù)。

420 Y軸停止時,位置誤差超出設定值。

421 Y軸運動時,位置誤差超出設定值。

423 Y軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值,或DIA轉(zhuǎn)換器接受的速度指令超出極限值(可能是參數(shù)設置的錯誤).

424 Y軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯誤,檢查721號診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊。

425 Y軸指令速度超出511875檢測單位秒,檢查參數(shù)CMR。

426 Y軸編碼器故障。

427 Y軸電機參數(shù)錯誤,檢查8220、8222. 8223. 8224號參數(shù)。

430 Z軸停止時,位置誤差超出設定值。

431 Z軸運動時,位置誤差超出設定值。

433 Z軸誤差寄存器中的數(shù)據(jù)超出極限值,或DIA轉(zhuǎn)換器接受的速度指令超出極限值(可能是參數(shù)設置的錯誤)。

434 Z軸數(shù)字伺服系統(tǒng)錯誤,檢查722號診斷參數(shù)并參考伺服系統(tǒng)手冊。

435 Z軸指令速度超出511875檢測單位秒,檢查參數(shù)CMR。

436 Z軸編碼器故障。

437 Z軸電機參數(shù)錯誤,檢查8320、8322、 8323、 8324號參數(shù)。

3.超程報警

510 X軸正向軟極限超程。

511 X軸負向軟極限超程。

520 Y軸正向軟極限超程。

521 Y軸負向軟極限超程。

530 Z軸正向軟極限超程。

531 Z軸負向軟極限超程。

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